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微波肉制品解冻设备——广州市凯棱工业用微波设备有限公司是专门生产微波解冻设备、微波水产品解冻设备的。

冷冻食品的解冻方法步：把冷冻食物预先从冷冻的地方拿出来，然后放到冰箱里。若将其放入室温，会使其温度波动过大，影响到冷冻食品的营养与质量。第二步：把食品拿出来，用微波融化设备把它融化。微波消冻剂能穿透食品，使食品内外都能得到均匀的加热。与一般的解冻方式不同，它的表层已经被冰镇。微波对水果的解冻效果不好，有利于食品的营养成分的保存。需要说明的是，在食品完全变软之前，不能用微波进行加热。第三步：把还没有软化的食品拿出来，放在室温中，直到它们全部溶化。冷冻食物解冻不当的弊端食品解冻很特殊。如果把它迅速溶解，那么它的汁水就会从里面流出来，把含有的水分、矿物质、等水溶性营养素带走，从而使食品的养分流失。冷冻食物不能用热水溶解避免将食品放入温水中，否则会造成大量的汤汁流失、***的繁殖和大量的养分流失。速冻食物不可多次冷藏一些人把食品从冰箱里拿出来，把剩下的东西冷藏两三次。这样的行为会影响到食品的营养。把食品放进冰箱里，的办法就是把它清洗干净，按照你每次吃的数量把它切成一片片，然后再用塑料薄膜包起来，然后再冷藏。尽量多的进食，以免再次结冰。

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在此阶段，内外温差将被消除。在烘干过程中，通常采用传送带将材料送到烘干机，在烘干过程中，所需的能源分为两部分，一部分是将材料从室温下加热到烘干温度，另一部分则是用来蒸发水分。在测定物料所需要的气体的数量时，一般基于干燥气体的进入和流出干燥料斗的温度。干燥的空气在一定的温度下，以对流的形式向胶体颗粒传递热量，这也是一种对流干燥工艺。

在实际生产中，有时会出现较大的实际能耗。比如，物料在干燥机中的滞留时间太长，需要大量的气体来完成烘干，或者分子筛的吸附性能没有得到充分的利用。为了降低干气的需求，降低能耗，好的办法就是使用两个阶段的干燥机。

在这样的装置中，仅将干燥料斗上半部分的材料加热，而不是烘干，因此，可以利用周围的空气或者烘干工艺的废气来进行加热。使用该工艺后，一般干燥气体体积的四分之一或者三分之一都要被供给到干燥的漏斗，因此可以减少能耗。另外一种改善除湿气体干燥效果的办法是采用热电偶和法进行控制，德国 Motan公司采用了作为燃料，从而减少了能耗。

国内生产微波干燥设备的厂商数量越来越多，应用领域也越来越广泛，产品的品质和水平也越来越高，市场的竞争力也越来越强。尤其是***出台了***对微波干燥设备和微波加热设备自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性，促进我国微波干燥设备和微波加热设备自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性，缩小与国外产品的差距，提高我国产品在用户中的信任度，使我国产品在用户中的信任度，使我国微波干燥设备不仅在国内，甚至在国际上也占有优势。

当前中国国内的微波干燥设备技术水平不断提高，同时也强调了能源的节约和能源的综合利用。长久以来，我国的微波烘干设备产业具有今天的特征，生产规模较小、起步较低、技术水平较低，年销售额在五百万元以下的企业约占60%，年销售收入过千万元的厂家仅占5%~8%，产品档次普遍偏低、雷同。

但是现在，随着高技术的发展，对微波烘干设备的自动化需求越来越高，以及催化工业中的骨干企业纷纷出现，这很有可能是这个领域打破了激烈的价格战，改变了小而分散的局面，实现了产业的自然整合。或许，通过技术上的竞争，走强强联合、优胜劣汰的路子，在行业中培养出一支有实力的公司。

今后微波干燥设备的发展方向是：通过对其干燥机制、物料的干燥特点的深入分析，掌握各种材料的使用情况，从而进行进一步的发展；

而微波解冻装置，则是将冷冻物体的温度从-19--22℃***到0-4 C，这是一种非常好的解冻均匀性和冷却时间，并且可以很容易地控制温升速度。在这个过程中，被解冻的产品可以达到如下的良好状态：整体升温，降低冻品间的温度不均，避免了传统解冻方式下冻品的再次结晶现象，解冻所需要的时间较短，***和其他微生物也不容易繁殖生长因为微波加热没有热惯性，因此解冻产品的温升速度取决于微波的输出功率。

冷冻产品不会滴出水珠，可以用小刀进行加工。

不管材料的结构是什么，它都能在很短的时间内将材料的表面和表面均匀地渗入电磁波，从而产生热量，而不会因为材料的形状而变得更加均匀。与远红外加热相比，微波加热可节省1/3的能量，且不会对材料中的营养成分产生影响，微波加热既有热、又有生物作用，可在低温下杀灭霉菌、病菌；而传统的加热方法，需要长时间的加热，会导致大量的养分流失，而微波加热则可以快速地保留材料的活性，并保留食物中的营养成分。

该技术具有***的技术，只要对微波功率进行控制，就可以进行连续的生产。采用 PLC的人机接口，实现了对加热过程的程序自动控制。