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用微波真空和热风干燥法对江南大学食品学院进行了研究。实验结果表明：微波真空联合干燥可使干燥时间缩短48%，营养成分增加，叶绿素含量增加，干燥品质得到改善。采用微波-真空-联合干燥技术，对大连水产大学张国琛研制的微波功率、真空度、启闭率、预处理盐水浓度、扇贝大小等对干燥效果的影响进行了实验研究，建立了扇贝微波真空干燥的动力学模型。结合干燥是一项具有广阔发展前景的干燥技术，它能发挥各种干燥工艺的优点，克服各自的缺点，使干燥时间缩短，达到、低耗、的干燥目的。因为微波炉干燥是一种与其他干燥方法完全不同的干燥技术，因此它也是适合与其他干燥方法相结合的干燥技术，同时也是目前国际上研究的干燥技术。下面是一些比较常见的组合方法微波联合干燥技术中，微波-热风联合干燥是的干燥方式之一。热空气干燥期长，品质差，故不适用于干燥热敏感物料；利用热空气-微波联合干燥可以克服以上不足。

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另外，与热风干燥相比，微波干燥的成本更高，单纯微波干燥不经济。对物料而言，热风干燥是从表面向内部干燥，而温度梯度则与水分迁移方向相反，微波干燥是从内部加热，温度梯度与水分转移方向一致，两者相结合，可达到减少干燥时间，减少成本的目的。微波炉和热风干燥可采用三种方式组合。在从恒速段进入降速段(即物料水分含量达到临界值)时，干燥器中引入微波，使物料内部产生热量和蒸汽压，将水分扩散到物料表面，并将其排除，这时，利用微波可以很大程度上提高干燥速度。

该技术属于烘干机技术领域，特别是一种空气能烘干机，包括烘干机、高温风扇、蒸发器、高温压缩机、主主机、触摸屏、热回收器、除湿机，所述高温风扇、所述除湿机、所述热回收器、所述除湿机均设置在烘干房内，高温风机安装在靠近待烘干物的一侧，高温压缩机的出口通过风管与烘干房相通。本实用新型技术具有保温效果好、热空气平衡、温湿度可控范围宽、操作直观方便、节能效果好等优点。

高温干燥主要应用于国内某些特殊场所的物料干燥，如茶叶、***、柠檬、罗汉果等水果高温干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、热风炉烘干等方法进行高温烘干。这类传统的高温干燥方法存在着以下缺点：通过蒸汽干燥和热风干燥，需要燃烧大量的煤、柴等一次性能源，当排湿量较大时，直接排放到烘房外，能耗大，节能效果不佳，同时还会产生大量***气体和废渣，污染环境。另外，在高温干燥过程中，如采用蒸汽烘干和热风烘干，主要是通过燃料的增减量来调节烘房内部温度，使烘房内的温度不能稳定控制，温差较大，对物料的干燥质量没有保障。因此，确实需要一台的空气干燥机，它的保温效果好、热风平衡、温湿度控制范围宽、节能效果好。

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本发明的一种空气干燥机，其特征在于，包括干燥室、高温风机、蒸发器、高温压缩机、主机、触摸屏、热回收器和除湿机，所述高温风机、所述蒸发器、所述热回收器以及除湿机均设置于烘干房内，高温风机与所述干燥机的侧，所述烘干机与所述烘干机的侧通过风管相通，所述烘干机安装在待烘干物的上方。2.根据权利要求1中描述的空气干燥器，其特征在于，该空气干燥器的一面与蒸发器的一面相接触，且该除湿器的另一面与干燥器的侧壁之间形成有间隔，且该除湿器的顶部与干燥器的顶板之间形成有第二间隔。3.根据权利要求2中描述的空气干燥器，其特征在于：在所述蒸发器的另一侧，与所述干燥室的底板相接触，在所述热回热器的一角上，与所述除湿机和所述蒸发器的接触点相接触，并且在所述热回热器的四面上，分别与所述干燥室的内面相接触。

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它属于干燥设备领域，提供了一种带式微波干燥机，包括箱体、带式运输机、微波发生器、微波反射镜、带式运输机，其包括一主动轮，该主动轮与从动轮分别安装在箱体的两端外侧，穿过箱体并与从动轮相连接，该主动轮设有一、二次间隔设置于箱体上，所述主动轮设有一、二次间隔设置于箱体上，所述微波反射镜与微波发生器量相匹配，该主动轮设有一、二次间隔设置于箱体上，所述主、二次间隔设置于箱体两侧，微波发生器射出后的微波发生器正下方。本发明的烘干机具有能源利用率高、加热时间短、加热均匀等优点。

MD-HAD结合了 MD和 HAD两种优点，可以克服营养成分流失严重、干燥不均匀、干燥能耗大的缺点，还可以穿透物料对整体进行加热，缩短干燥时间，提高干燥效率，既能达到干燥的目的，又能保证外观品质和内在品质，降低干燥成本，而且MD-HAD产品质量高于单一 HAD产品。Zehra等研究发现，与单用 HAD单方干燥法相比，豆角粉干燥能耗可降低50%；用MD-HAD干燥法干燥时间可减少57.6%，干燥能耗降低12%;MD-HAD对甘蓝型抗坏血酸的吸附率比单用 HAD干燥法降低13.50%，总多酚、总黄酮分别下降19.28%和13.87%。由于微波辐射具有穿透性，因此微波辐射有利于提取营养物质，而微波-热风联合干燥制品微观结构出现了空洞，呈均匀蜂窝状结构，并与干燥速度快、干燥时间短有关。与 HAD等相比，刘小丹等采用微波、高温、低温热风联合干燥干燥法干燥速度更快，(联合干燥时间22.4 h，热风干燥时间28 h)，能耗低[联合干燥能耗为26.32 g/(kW· h)、热风干燥能耗为30.80 g/(kW· h)、热风干燥能耗为30.80g/(kW· h)]，与 Xu等研究结果相似。表格2表明MD-HAD对各物料干燥时间、干燥耗能及物料品质的影响。

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，发现两种干燥方法对枸杞的杀菌效果有显著差异，联合干燥法的杀菌率为91.26%，而传统干法为82.25%。采用热空气温度60℃、转化点含水率20%、微波功率119 W联合干燥玉米对霉菌有明显的***作用，与传统的 HAD能耗相比，降低50.6%。2.2微波热泵联合干燥HPD由于操作简便、干燥、卫生安全、无污染等特点，在食品中得到了广泛的应用。